Испытание на твердость по Бринеллю — это эмпирическое испытание на твердость при вдавливании, которое может предоставить полезную информацию о металлических материалах. Данный метод показывает прочностью на разрыв, износостойкостью, пластичностью и какими другими физическими характеристиками обладают металлические материалы, и может быть полезен при контроле качества и выборе материалов.
Данный метод измерения прочности предоставляет точную информацию о материале. Иметь данные аппараты у себя на производстве крайне необходимо, что бы поддерживать качество изготовляемой вами продукции (если вы изготовляете продукцию из металла). Приобрести такое оборудования не сложно, сложно выбрать действительно качественные твердомеры.
Найти и приобрести твердомеры по методу Бринелля вы можете в компании «Метротест» — https://metrotest.ru/tverdomery/stacionarnye/brinell.
Принцип испытания на твердость по Бринеллю
Испытание на твердость при вдавливании с использованием проверенной машины для вдавливания индентора (шарика из карбида и вольфрама) при определенных условиях в поверхность испытуемого материала. Диаметр образовавшейся вмятины измеряется после снятия усилия. Общий принцип испытания твердости при вдавливании по Бринеллю состоит из двух этапов:
Этап 1. Индентор приводится в контакт с испытуемым образцом в направлении, перпендикулярном поверхности, и прикладывается испытательное усилие. Испытательное усилие удерживают в течение определенного времени выдержки, а затем снимают.
Этап 2. Диаметр углубления измеряется как минимум в двух перпендикулярных друг к другу. Величина твердости по Бринеллю вычисляется как среднее значение измерений диаметра.
Представление значения твердости по Бринеллю
Значения твердости по Бринеллю не следует обозначать только цифрами, потому что необходимо указать, какой индентор и силы были применены при проведении испытания.
За числами твердости по Бринеллю должен стоять символ HBW, и они должны быть дополнены индексом, указывающим условия испытаний в следующем порядке: диаметр шара (мм) и значение, представляющее испытательную силу (кгс).
Примеры: 450 HB10 / 3000 = число твердости по Бринеллю 450, полученное с диаметром шарика 10 мм и испытательным усилием 3000 кгс, 150 HB2,5 / 62,5 = число твердости по Бринеллю 150, полученное с диаметром шарика 2,5 мм и испытанием усилия 62,5 кгс.
Измерение
Измерьте диаметр каждого вдавливания в двух направлениях, перпендикулярных (900) друг к другу. Также могут быть произведены дополнительные измерения диаметра отпечатка. Для расчета числа твердости по Бринеллю следует использовать среднее арифметическое измерений.
Для испытаний на плоских поверхностях разница между наибольшим и наименьшим измеренными диаметрами для одного и того же отпечатка не должна превышать 1% диаметра шарика индентора, если это не указано в технических характеристиках продукта, например, для анизотропной зернистой структуры.
Когда вмятины сделаны на криволинейной поверхности, минимальный радиус кривизны поверхности должен быть в два с половиной раза больше диаметра шара. Вмятины на изогнутых поверхностях могут быть слегка эллиптическими, а не круглыми. Размеры вмятины принимают как среднее значение большой и малой осей.
Расстояние между углублениями: расстояние между центрами двух соседних углублений должно быть не менее трех диаметров среднего углубления. Расстояние от центра любого углубления до края испытательного образца должно быть не менее двух с половиной диаметров среднего углубления.